La tubería reticulada del polietileno (PEX) que proporciona una opción excelente para los sistemas de plomería, radiantes e hidrónicos en aplicaciones residenciales y comerciales de la plomería es ampliamente utilizada en América, Europa así como Australia. Cada área tiene su estándar en la instalación de PEX que se pueden buscar en www.ASTM.org. Espero que usted puede ayudar a elegir el mejor tipo de PEX para sus próximos proyectos domésticos o industriales después de leer este ensayo.

Proceso de fabricación de tubería PEX

El PEX-A & PEX-B & PEX-C son todos procesados por crosslinking, que es una reacción química que se produce entre las cadenas de polímeros de polietileno.

La reticulación hace que el HDPE se haga más fuerte y resistente al agrietamiento de la temperatura fría o a la fragilidad en el impacto conservando su flexibilidad.

Los tres métodos de reticulación HDPE son:

  1. PEX-A : método del peróxido (Engels). Durante el proceso de fabricación, los radicales libres se crean cuando se funde el polímero del HDPE y los enlaces cruzados entre las moléculas ocurren en las temperaturas que exceden la temperatura de la descomposición del polímero
  2. PEX-B : método de silano (curado por humedad). Después del proceso de extrusión, cruce de enlaces entre las moléculas del HDPE utilizando un catalizador y la exposición de tubos PEX a agua caliente. Este tipo de PEX es el más
  3. PEX-C : método de radiación (irradiación electrónica). La reticulación de las moléculas se realiza después del proceso de extrusión mediante la exposición de la tubería a un haz de radiación de electrones. La radiación emitida permite romper los enlaces existentes entre las moléculas del polímero e iniciar el proceso de reticulación.

 

Pros & cons de la tubería de PEX-A, PEX-B, PEX-C

PEX-A

  • El tubo más flexible y de más alta calidad del mercado, lo que lo convierte en el más caro de todos esos 3 tipos.
  • Los doblones en la pipa se podían reparar simplemente calentando el tubo con una pistola de calor para él es más elástico que PEX-B.
  • El grosor de la pared de los sistemas PEX-A es normalmente mayor que PEX B porque tiene una resistencia de ráfaga menor y, por lo tanto, requiere el mayor grosor para hacer frente a las mismas presiones de funcionamiento.

Como resultado de la pared más gruesa de la pipa de PEX-A, generalmente tendrá un SDR más bajo y por lo tanto un caudal más bajo.

  • La tubería se expande alrededor de la guarnición en lugar de la guarnición que está encajando dentro de la pipa. Esto puede hacer que los accesorios sean más difíciles de instalar si está trabajando en condiciones de frío.

 

Extremidades: este PEX es levemente más flexible que los otros tipos en la temperatura sobre 60oF. Sin embargo, por debajo de esta temperatura, PEX-B tiende a ser más flexible y ofrecer una ventaja durante la instalación en climas más fríos.

Varios participantes de la industria afirman que el método PEX-a produce tubos más flexibles que los otros métodos

PEX-B

  • El más barato de esos 3 tipos.
  • Los accesorios de expansión no pudieron funcionar con PEX-B.
  • El caudal es superior en comparación con PEX-A, ya que a menudo está clasificado para una presión más alta que PEX-A.
  • Los más comúnmente utilizan PEX en Norteamérica, incluyendo compresión, PUSHFIT y anillos de prensado de cobre. Es más asequible porque es más rígido.
  • La estructura molecular más alta de la cristalinidad da como resultado el producto de PEX B que tiene una dureza superficial más alta, una mejor resistencia del rasguño, una estabilidad termo más alta, una rigidez más alta, un cuerpo más duro, una mejor resistencia a las soluciones del cloro y una fuerza más alta
  • Aunque todos los tipos de PEX son vulnerables a altos recuentos de cloro, funciona mejor en pruebas de cloro que otros tipos.
  • La tubería puede degradarse si se expone a altos niveles de la sustancia química.
  • Las tordas en el PEX-B deben ser cortadas y reparadas con un accesorio.

 

 

PEX-C

  • Precio similar a PEX-B, calidad similar a PEX-A, pero no lo suficiente para ser utilizado con conexiones de flujo completo.
  • La pipa es más flexible que PEX-B, aunque puede sentir un poco más «plástico-como» que otros tipos de PEX.
  • El proceso de fabricación más respetuoso con el medio ambiente, de hecho, puede convertirse en una opción más popular en el futuro.
  • El proceso de reticulación para este tipo crea la menor cantidad de enlaces, lo que lo hace más cerca de una tubería de plástico de polietileno regular en contraposición a la verdadera tubería PEX PEX A y B.

 

 

Comparación de atributos principales

Propiedad PEX-A PEX-B PEX-C
Flexibilidad Mejor flexibilidad que PEX-B Más rígido para trabajar y doblar que los otros 2 Varía
Resistencia a la torear Buena Pobre
(Más vulnerable a ser doblado que PEX-A o PEX-C)
Justo
(Más vulnerable a ser torció)
Reparabilidad del Kink Excelente No es posible Disminuye después de calentar a la transparencia
Fuerza Cumple con la norma ASTM Cumple con la norma ASTM Cumple con la norma ASTM
Homogeneidad No muy bueno Buena Buena
Memoria térmica Buena Pobre Pobre
Propiedad Barrier Cumple con DIN 4726 Cumple con DIN 4726 Cumple con DIN 4726
Termoestabilidad Mejor que los requisitos de ASTM Mejor que los requisitos de ASTM Mejor que los requisitos de ASTM
Efecto de la memoria de ser enrollado Justo-mejor que PEX-B Pobre Justo-mejor que PEX-B
Radio de curvatura mínimo Bueno-mejor que PEX-B Pobre-el peor de todos los tipos de PEX Varía
Densidad 0,938-más alto 0,941-más alto 0,941-más alto